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Miércoles, Noviembre 21, 2018

El sello es una pieza clave en bombas centrífugas

El principio funcional de las bombas centrífugas se basa en la hidráulica con un impulsor y la carcasa, así como una unidad de sellado y rodamientos. La tarea del sistema de sellado es separar al eje giratorio contra el entorno circundante. Dependiendo del tipo de aplicación, varios sistemas de sellado se usan para bombas centrífugas. La influencia del tipo de sello en el rendimiento de la bomba no debe subestimarse.

Para seleccionar el sistema de sellado ideal para cada aplicación, un aspecto (entre otros) que determinará la idoneidad general de la bomba es conocer el medio a transportar. Del mismo modo, los riesgos potenciales asociados con el medio deben tenerse en cuenta. Las reglamentaciones y disposiciones legales y técnicas se han estipulado correctamente y se deben cumplir sin falta.

Una amplia variedad de sistemas de sellado están disponibles para su selección. Los sellos mecánicos individuales se utilizan con mayor frecuencia para medios no peligrosos. Además, se encuentran sellos laberínticos que están abiertos al entorno y que están equipados con dispositivos de transporte y bloqueo, empaquetaduras de prensaestopas hechas de diversos materiales que se lubrican con agua, grasa o grafito, o anillos de sello del eje.

En el caso de medios con un potencial de riesgo de medio a alto, existen tres sistemas de sellado que han sido aprobados para el sellado de los ejes de la bomba entre el entorno atmosférico y los fluidos de trabajo: sellos mecánicos dobles, acoplamientos magnéticos y el motor encapsulado. En el caso de los sellos mecánicos, se hace una distinción entre sellos mecánicos dobles con barrera a los líquidos y barreras a los gases. Las juntas lubricadas con líquido se usan generalmente en sellos mecánicos dobles. Los sistemas de barrera requeridos son complejos y los costos de mantenimiento son elevados. Para evitar altos costos de mantenimiento, puede ser una buena idea usar bombas acopladas magnéticamente.

Una versión más se ha vuelto popular para aplicaciones de bombeo más difíciles. El sello mecánico lubricado con gas se prefiere en particular para bombas verticales. Esto también está aprobado para estas aplicaciones y se caracteriza por bajos costos de operación y mantenimiento debido al sistema simple de suministro de gas.

Sello mecánico versus acoplamiento magnético

A diferencia del sello mecánico de doble acción, el acoplamiento magnético y las bombas con motor encapsulado no funcionan independientemente del medio de bombeo. El medio debe ser adecuado para fluir dentro de la caja de contención y los cojinetes deslizantes, por lo que los medios magnetizables o los medios que contienen sólidos o gases solo pueden ser bombeados por estos dispositivos mediante el uso de medidas adicionales tales como el enjuague externo. Si las bombas centrífugas se utilizan con un acoplamiento magnético, el eje del motor está equipado con un rotor magnético externo en el llamado diseño de bloque. Transfiere las fuerzas magnéticas a través de una lata de contención al rotor magnético interno. El medio de bombeo fluye alrededor de la lata de contención y los cojinetes deslizantes, que no deben dejarse secar. El fluido está herméticamente protegido del entorno por la lata de contención. El mayor peligro potencial para el acoplamiento magnético es si la pieza de contención está fracturada. En este caso, el líquido que está sujeto a la presión de bombeo pasa de manera descontrolada a la atmósfera. Otras desventajas: los sólidos en el medio pueden bloquear los canales de enfriamiento a la lata de contención o destruir el rodamiento. Esto aumenta el desgaste de la lata de contención. Si el medio contiene gases, sustancias de ebullición o de desgasificación o líquidos de baja viscosidad, la lubricación del cojinete de deslizamiento tiende a interrumpirse. La consecuencia: estancamiento y tiempo de inactividad del proceso.

Además, el calentamiento del flujo parcial (por las corrientes de Foucault inducidas dentro de la pieza de contención del acoplamiento) puede dar como resultado un calentamiento no deseado o incluso peligroso del medio. Solo mediante el uso de medidas adicionales complejas y costosas sería posible en este caso lograr la seguridad de funcionamiento en seco.

Herméticamente sellado y permanentemente seco

Para el bombeo de líquidos peligrosos y/o medios sólidos cargados con gas, las bombas de acoplamiento magnético de funcionamiento permanente pueden demostrar su valor.

Las bombas horizontales que están herméticamente selladas y combinan propiedades sobresalientes con una caja de contención de cerámica y cojinetes de rodillos, que se lubrican con grasa durante toda su vida útil, pueden conducir a un mantenimiento extremadamente bajo. Como la contención puede ejecutarse sin entrar en contacto con el producto, se garantiza el uso conforme a localizaciones peligrosas. Las bombas con acoplamiento magnético despresurizado y de marcha en seco tienen un diseño intrínsecamente seguro que impresiona incluso en el caso de un funcionamiento incorrecto: los sellos de labio en seco aseguran el sistema con una disposición de tres sellos. Esta tecnología de sellado y rodamientos completamente sin desgaste funciona independientemente del medio de bombeo. 

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