Cómo elegir un compresor de aire: factores a considerar

Comprar un compresor de aire puede ser desafiante de muchas maneras. Hay cosas detrás de esta herramienta, que puede ser clave en su desempeño y rendimiento. Tome en cuenta lo siguiente:

1. ¿Qué tipo de compresor me conviene?

Los tipos básicos de compresor son dos: de pistón y portátiles. El primero depende de los aumentos de presión de aire, por un aumento en el uso. Viene con un tanque que lo mantiene conectado durante el tiempo de uso.

Los compresores de aire portátiles vienen sin tanque y desempeñan la misma función que uno de pistón, pero son para moverse.

El compresor con tanque son más adecuados para trabajos comerciales de medio y alto nivel, más que para trabajos manuales, como los portátiles.

Encontrará dos subtipos de compresores de pistón: de una etapa y de dos etapas. Los compresores con funcionalidad de una sola etapa van tan alto como 150 psi.

Los compresores de dos etapas hacen uso de 2 pistones, entregando una presión de aire constante a 200 psi. Un compresor de una sola etapa es perfecto para tareas pequeñas a medianas, pero para uso doméstico. Mientras tanto, los compresores de dos etapas se adaptan a trabajos comerciales y medianos industriales, que requieren presión de aire continua.

2. No olvide considerar el flujo en CFM (pies cúbicos por minuto)

Es la medida de flujo volumétrico final de un compresor de aire. Pero aquí está la trampa, determinar el CFM de cualquier unidad depende de su rango de presión en psi.

Cuando está calculando las medidas de CFM de dos unidades (comparando), es importante que ambos posean el mismo nivel psi. Si son diferentes, el cálculo será incorrecto. Para facilitar las cosas, aquí hay una forma sencilla:

Compruebe la medida estándar en pies cúbicos por minuto del compresor de aire. Tenga en cuenta que las CFM generalmente se miden a 14.5 psi, 68 °F, y humedad del 0%.

Una vez que tenga la medida de CFM de cada herramienta, sume los números y aumente en un 30%. Esto es para que tengas espacio para trabajar. El cálculo final le dará una medida exacta, el número que necesita para y verifique cuando elija un compresor. Es posible que no encuentre uno de la medida exacta, pero es importante acercarse lo más posible al número.

3. ¿Qué tamaño de tanque necesita?

En el caso de unidades montadas en tanques, debe decidir qué tan grande sería el tanque, y esto depende del uso del compresor. Por ejemplo, si necesita un compresor para tareas de corta duración, un tamaño de tanque pequeño podría ser una opción ideal para usted. Por otro lado, los tanques más grandes son más adecuados para fines pesados.

Los tanques vienen en galones. Así que obtiene opciones de tamaño que van desde tan pequeño como un galón hasta tan grande como 80 galones.

Cuando se trabaja con herramientas o equipos de aire que requieren un alto volumen de aire para su uso continuo, nada supera la eficiencia del tanque de mayor tamaño. Alternativamente, el uso intermitente de las herramientas no requiere un compresor de aire con un tanque grande. Un tamaño pequeño es más que suficiente para tales trabajos.

4. Comprobación de la configuración de la bomba

Los compresores de aire alternativos tienen bombas de una etapa y de dos etapas.

Los compresores de aire de una sola etapa absorben y comprimen el aire en una carrera de pistón. Esto significa que el aire alcanza la presión final con un solo golpe. Estos tipos de unidades tienen la capacidad de alcanzar una presión tan alta como 150 psi. Normalmente, la máquina de una sola etapa tiene un valor CFM comparativamente más alto que su contraparte de dos etapas.

Con una máquina de dos etapas, el aire se comprime no en uno, sino en dos pasos. Durante la etapa inicial, la unidad aspira el aire y lo comprime hasta la presión intermedia. Poco después, este aire viaja a través del intercooler para prepararse para la segunda o última etapa.

Debe saber que la configuración de la bomba de dos etapas es una opción ideal para presiones que alcanzan los 200 psi. Se considera que es más eficiente que la bomba de una sola etapa cuando se utilizan presiones más altas. Y eso se debe a que, en el caso de la primera, el aire pasa por el proceso de enfriamiento entre la primera y la segunda etapa.

Compresores de aire sin aceite: las unidades sin aceite utilizan anillos de pistón exclusivos construidos con materiales similares a los requeridos para la fabricación de ollas antiadherentes. Estos anillos lubrican el cilindro de la máquina.

Debido a la ausencia de aceite, estos tipos de compresores son relativamente más livianos y pequeños que sus parientes lubricados con aceite. Esto significa que son adecuados para aplicaciones domésticas y laborales, ya que el factor de portabilidad entra en juego aquí.

Compresores de aire lubricados con aceite: lo que hace el aceite es lubricar las partes móviles presentes en la unidad. También contribuye a prevenir el desgaste excesivo.

Los compresores de aire lubricados con aceite son más pesados ​​y más grandes que la versión sin aceite, y requieren un mantenimiento regular. Si no cambia y monitorea el aceite, puede provocar una falla prematura.

Compresores de aire de una etapa: la mayoría de las veces, estos vienen con un solo cilindro que comprime el aire con la misma potencia de salida.

Compresores de aire de dos etapas: Las unidades de dos etapas tienen dos cilindros. El primero alimenta aire y lo prepara para entrar en el segundo cilindro; es en el segundo cilindro que tiene lugar el proceso de compresión de aire.

5. ¿Qué tipo de características se ofrecen?

Si desea obtener un compresor de aire que satisfaga todas sus necesidades y requisitos, debe conocer todas sus características:

  • Protección térmica: este componente viene en forma de un interruptor de sobrecarga térmica y es responsable de detener el motor.
  • Bomba sin aceite: cuando el compresor tiene una bomba diseñada sin aceite reduce el costo y el esfuerzo de mantenimiento.
  • Acopladores múltiples: una unidad con múltiples acopladores le brinda la oportunidad fantástica de manejar muchas tareas.
  • Sistema de transmisión por correa: A diferencia de los sistemas de transmisión directa, las versiones de transmisión por correa ofrecen una t operación
  • Sistema de enfriamiento por aire:  esto contribuye a prolongar la vida útil del motor.
  • Escape ajustable: un elemento de este tipo dirige el escape del compresor de aire lejos del área de trabajo.
  • Jaula antivuelco: la jaula antivuelco es responsable de proteger la unidad contra daños severos en su sitio de trabajo.
  • Drenaje de la válvula: cuando el agua se somete a condensación en el tanque, provoca fugas y la oxidación. Para evitar que ocurra tal tragedia, es importante drenar el tanque del compresor regularmente.
  • Otros accesorios: estos incluyen componentes de inflado, mangueras, pistolas de soplado y clavadoras.