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Lunes, Octubre 21, 2019

Gestionando la obsolescencia a través del mantenimiento eléctrico

La obsolescencia de los componentes eléctricos en una planta industrial es un problema al que ningún fabricante es inmune. La pregunta es: ¿cómo construir una estrategia de mantenimiento eléctrico teniendo en cuenta la obsolescencia?

Los fabricantes gastaron un promedio de USD135.000 en aumentar la conectividad en sus fábricas en el año hasta agosto de 2016, según el Informe anual de fabricación 2017, en Europa. La conectividad ofrece numerosos beneficios a los fabricantes, incluida una mayor recopilación de datos, que puede utilizarse para optimizar los procesos. Además de esto, una mayor conectividad está impulsando los avances en la tecnología, lo que puede afectar la demanda de componentes eléctricos. Debido a que los avances tecnológicos son tan rápidos, la velocidad a la que los equipos eléctricos se vuelven obsoletos está aumentando, y esto puede causar dificultades a los fabricantes.

Por lo general, la forma de reparar una máquina descompuesta es reemplazar los componentes defectuosos. Si la máquina es antigua, o si el fabricante del equipo original ha introducido actualizaciones al modelo, el suministro de piezas de repuesto puede no ser una tarea fácil. Si el usuario no puede encontrar los componentes necesarios, podría significar reemplazar todo el sistema, una inversión costosa. De manera similar, cuando un componente obsoleto necesita reparación en lugar de reemplazo, puede ser difícil encontrar un ingeniero con el equipo y las habilidades necesarias para repararlo.

La clave: Planear con anticipación

Una buena manera de abordar la obsolescencia de los componentes eléctricos es utilizar alternativas rentables que extiendan la vida económica del equipo. Esto se puede lograr utilizando una estrategia de mantenimiento predictivo para anticipar cuándo la obsolescencia afectará a los componentes. Aunque esto implica algunos gastos de capital, es significativamente menor que el costo de reemplazar un sistema completo.

Para saber en qué componentes enfocar su estrategia de mantenimiento predictivo, use un mecanismo de clasificación para identificar qué componentes eléctricos están obsoletos, cerca de la obsolescencia o en riesgo de quedar obsoletos pronto. Priorice los componentes cuyo fallo sería más perjudicial para la producción.

Algunos fabricantes están desarrollando programas informáticos que utilizarán el mantenimiento predictivo para anticipar cuándo la obsolescencia afectará a los componentes de la aeronave y luego planear el abastecimiento alternativo o el rediseño del sistema. Otros fabricantes pueden seguir un enfoque similar conectando sensores a los componentes eléctricos para medir un rango de parámetros, incluyendo la vibración y la temperatura. Los sensores identifican fallas en desarrollo antes de que se descompongan los componentes, lo que da tiempo para obtener la pieza de repuesto, incluso si está obsoleta, de un proveedor confiable de piezas obsoletas.

Además del mantenimiento predictivo, los fabricantes pueden utilizar la ingeniería inversa para obtener la pieza necesaria. Por ejemplo, si un motor para su sistema de cinta transportadora no puede obtenerse del fabricante original porque está obsoleto, puede comprar un modelo de motor más nuevo y modificarlo para que realice la función requerida, evitando el costo de tener Para comprar un transportador completamente nuevo.

Si bien el mantenimiento tiene como objetivo prolongar la vida económica del equipo, no puede evitar tener que reemplazar componentes eléctricos de vez en cuando. Trate de asegurarse de que cualquier equipo nuevo introducido pueda funcionar junto con el equipo existente en su fábrica, para garantizar que el sistema pueda funcionar de manera efectiva.

Al seguir este consejo, puede continuar aumentando la conectividad en su fábrica, sin que la obsolescencia le cause dificultades importantes y genere grandes gastos de capital.

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