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Viernes, Diciembre 04, 2020

Uso de la técnica de ruidos ultrasónicos para mejorar la eficiencia energética en la planta

Uno de los mayores desafíos actuales para los equipos de mantenimiento y confiabilidad es mejorar la eficiencia energética: los altos precios de la energía y la competencia global dictan la necesidad de reducir el desperdicio de energía y mejorar la eficiencia del sistema siempre que sea posible. Un importante contribuyente al desperdicio de energía son las fugas: tanto en los sistemas de aire comprimido como en las trampas de vapor. Los instrumentos de inspección por ruidos ultrasónicos pueden detectar fácilmente estas fugas, lo que conduce a posibles ahorros de energía.

Detección de fugas de aire comprimido

Al contrario de lo que algunas personas podrían pensar, el aire comprimido no es gratuito. De hecho, se estima que más del 50 % de todos los sistemas de aire comprimido tienen problemas de eficiencia energética que deben corregirse. Estas pérdidas pueden ser bastante costosas. Alrededor del 30 %o de todo el aire comprimido industrial generalmente se pierde por fugas, lo que resulta en grandes pérdidas. Una fuga de solo 1 cm puede costarle a una planta más de USD 17,000 por año si no se detecta.

Los instrumentos de detección de ruidos ultrasónicos detectan el flujo turbulento producido a medida que el aire comprimido se mueve del lado de alta presión al lado de baja presión de una fuga. Usando las características ultrasónicas, se pueden localizar fugas rápida y fácilmente debido a:

La direccionalidad de las ondas ultrasónicas facilita la localización de la fuente. Intensidad de la señal: cuanto más se acerque, más ruido detectará.

Usando un instrumento de inspección por ruidos ultrasónicos, puede implementarse una estrategia de detección de fugas de aire. Las fugas de aire comprimido están destinadas a surgir en algún momento, pero al tener un sistema diseñado para identificarlas antes de que se conviertan en un gran problema, puede ahorrar tiempo, dinero y energía.

Inspección de trampas de vapor

Las fugas de vapor también se encuentran entre los problemas más derrochadores y, por lo tanto, costosos que se encuentran en una planta. De hecho, las fugas de trampas de vapor pueden aumentar los gastos operativos hasta en un 33%. Por esta razón, los programas de conservación de energía deben comenzar con una encuesta de trampas de vapor. Incluso la fuga de trampa de vapor más pequeña puede costar hasta USD 8,000 por año.

La prueba de trampas de vapor con ruidos ultrasónicos es una aplicación de contacto o estructura. Es necesario el contacto físico entre la trampa de vapor y el instrumento ultrasónico para "escuchar" cómo funciona la trampa de vapor. Si utiliza un instrumento que tiene sintonización de frecuencia, ajuste la frecuencia a la configuración recomendada de 25 kHz. Independientemente del tipo de trampa, la colocación de la sonda de contacto o el accesorio del módulo de estetoscopio en el instrumento ultrasónico siempre estará en el orificio de descarga de la trampa. La turbulencia se crea en el lado de salida de la trampa de vapor cuando libera condensado. Por lo tanto, la colocación de la sonda de contacto siempre estará en el lado del orificio de descarga. Una vez que se ha hecho contacto, ajuste la sensibilidad/volumen en el instrumento hasta que se escuche el sonido de la trampa.

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