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Miércoles, Noviembre 22, 2017

Seis maneras de abordar las pérdidas de energía en motores eléctricos

Las pérdidas de energía en aplicaciones de motores eléctricos pueden ser de tipo sistémicas o locales. Por lo general, se obtiene mayores ahorros al abordar primero los problemas sistémicos.

Para aclarar cada una de ellas se consideran los siguientes ejemplos.

Algunos ejemplos de pérdidas sistémicas en motores son los siguientes:

  1. Problemas de calidad de energía del alimentador tales como: desequilibrio de voltaje, bajo factor de potencia, exceso de contenido armónico o distorsión de la forma de onda.

Solución: Monitoree la calidad de energía en el servicio y en los alimentadores; asegúrese de que alguien está evaluando las mediciones para dar solución y seguimiento a los problemas detectados.

  1. Problemas de cableado del alimentador, como problemas de aislamiento o terminaciones deficientes, que provoquen corrientes indeseables a tierra o sobre temperatura por falsos contactos.

Solución: Realice todas las pruebas aplicables en el aislamiento y las terminaciones del cable. Estos incluyen típicamente temperatura, resistencia de aislamiento, y otras pruebas.

  1. Temperatura ambiente elevada, que producen sobre calentamiento en el motor.

Solución: Crear un sistema de conducción y ventilación (o actualizar el que tiene), utilizando un análisis térmico para detectar cualquier concentración de calor fuera de lo normal. Esto a menudo es un problema local que genera problemas sistémicos.

Los ejemplos de pérdidas locales incluyen los siguientes temas:

  1. Problemas de lubricación, tales como una caja de engranajes que se mantiene inadecuadamente o un motor que está mal engrasado.

Solución: Asigne lubricación únicamente a los técnicos de lubricación totalmente entrenados y establezca un sistema de lubricación que utilice herramientas como la codificación de colores para evitar errores.

  1. Vibración excesiva, fuera de los parámetros recomendados.

Solución: Instale el monitoreo de vibraciones. Y en lugar de adivinar las medidas correctivas, realizar un análisis de ingeniería para determinar lo que origina la vibración.

  1. Terminaciones de alta resistencia, que convierten la energía eléctrica en calor residual. La causa de estos casi siempre es mala mano de obra.

Solución: Configurar un programa verificación del torque de ajuste de la tornillería, entrenar a los usuarios sobre los fundamentos de los sujetadores (nunca sobre-apretar, no reutilizar, etc.) y utilizar un programa de termografía para detectar de forma eficiente conexiones sospechosas (emanación de calor).

Conviene revisar sus motores y aplicar este enfoque con miras a obtener el ahorro energético esperado.

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