• Boletin MotorTico
  • Seminario ADE
  • PEGSA
  • Taller Marin
  • PEGSA
  • Ferroman
  • ElectricWorks
Miércoles, Noviembre 22, 2017

Lo que necesita sobre el mantenimiento predictivo: Un maratón, no un sprint

El mantenimiento predictivo es la próxima gran cosa en las operaciones del mantenimiento de máquinas y equipos. Mientras que muy pocos están utilizando con eficacia el mantenimiento predictivo hoy, hay oportunidades abundan. En pocas palabras, el mantenimiento predictivo es una técnica utilizada para evaluar la condición del equipo mientras el equipo sigue funcionando, todo para ayudar a prevenir un fallo. Y aquí es donde las operaciones de mantenimiento se dirigen a ayudar a mejorar la eficacia general del equipo, reducir los costos y aumentar la productividad.

Muchos de los departamentos de producción industrial actuales todavía trabajan en modo reactivo y tratan los problemas a medida que surgen. Sin embargo, el tratamiento de los síntomas, una vez que se daña algo, no sólo es ineficiente, sino que puede contener líneas de producción enteras y afectar negativamente la empresa en su totalidad. En su lugar, el aumento de la disponibilidad de la máquina comienza con un sólido programa de mantenimiento preventivo que ayuda a alimentar un programa de mantenimiento predictivo.

Entonces, ¿qué se requiere para moverse en la dirección del mantenimiento predictivo y por qué debería preocuparse? Aquí hay tres elementos claves:

1) Establecer un sólido programa de mantenimiento preventivo.

Al realizar el mantenimiento preventivo de una planta industrial, el personal capacitado estará en mejores condiciones para detectar posibles problemas y corregirlos antes de que tengan un impacto negativo. A diferencia del mantenimiento correctivo o reactivo (que implica generar una solicitud de pedido de trabajo en respuesta a un fallo existente), el mantenimiento preventivo ayuda a mitigar los fallos antes de que se produzcan.

La preparación y planificación a menudo resultan ser las partes más difíciles de poner en marcha un programa de mantenimiento preventivo. Sin embargo, el mantenimiento programado es esencial ya que ayuda a rastrear la documentación del estado de la máquina y del equipo. También es esencial revisar los datos para priorizar las tareas.

2) Asegúrese de tener acceso a herramientas inteligentes

Con un programa de mantenimiento preventivo efectivo operando, el siguiente paso es garantizar el acceso a las herramientas inteligentes y habilitadas que recogen automáticamente los datos de la máquina. Actualmente, la mayoría de las máquinas están equipadas con controladores programables (PLC), que son uno de los componentes esenciales de un programa de mantenimiento predictivo, pero muchos fabricantes no hacen nada con los datos resultantes. Muchas veces los gerentes de la planta están mirando los datos demasiado tarde - una vez que ya hay un problema - o no saben qué hacer con los datos. Algunos ni siquiera se dan cuenta de que tienen acceso a estos datos en tiempo real, o en absoluto. Aquí es donde las herramientas de software pueden ayudar.

3) Utilizar las mejores prácticas de gestión del cambio

"Personas, procesos, tecnología" han sido durante mucho tiempo un mantra y la mejor práctica empresarial para una gestión eficaz del cambio. Embarcarse en un viaje de mantenimiento predictivo (o incluso un viaje de mantenimiento preventivo) es un gran cambio para muchos. Si bien hemos abordado algunos de los cambios tecnológicos, un paso hacia el mantenimiento predictivo también requiere un fuerte enfoque en las personas y los elementos del proceso.

Un liderazgo eficaz que no sólo quiera beneficios de productividad y costos, sino que también valore los nuevos enfoques es esencial para adoptar y permitir una nueva filosofía. Esto requiere una visión de la meta y una apertura a la mejora continua. El hecho de que el equipo y el proceso ha sido el mismo durante años no significa que no hay oportunidades de mejora. Una implementación exitosa del programa de manejo predictivo requiere un patrocinador ejecutivo con visión de futuro y empoderamiento y un líder de fabricación que se dedique al esfuerzo.

Conclusión

Una vez establecida la visibilidad en los datos recopilados, esto puede permitir una comprensión de la condición del activo y de la actividad de mantenimiento correlacionada. Esto ayudará a los gerentes y personal de mantenimiento a entender qué actividad tiene el mayor impacto en la confiabilidad de la máquina.

Compartir

Buscar Información

Noticias Populares

  • 1
  • 2
  • 3
Nueva versión del estándar IEEE 43-2013 - Práctica recomendada para la prueba de resistencia de aislamiento

Nueva versión del estándar IEEE 43-2013 …

Una versión revisada de la norma 43 del Instituto de Ingenieros Eléctr...

NEMA publica nueva versión de la norma MG1 - Motores y Generadores

NEMA publica nueva versión de la norma M…

La Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) de Norteaméric...

Agenda de Cursos Asociación de Electricistas de Costa Rica: Julio 2013

Agenda de Cursos Asociación de Electrici…

Como todos los meses la ADE comparte con la comunidad técnica de Costa...

¿Por qué la popularidad de motores con rotor de imanes permanentes va en aumento?

¿Por qué la popularidad de motores con r…

La necesidad de ahorro de energía en combinación con la operación de p...

BM estima que 1200 millones de personas no tienen acceso a electricidad

BM estima que 1200 millones de personas …

Además, se estima que 2800 millones de personas tienen que recurrir a ...

Agenda de Capacitación ADE en Abril - Costa Rica

Agenda de Capacitación ADE en Abril - Co…

Compartimos para la comunidad técnica de Costa Rica la agenda de charl...

  • electricworks_banner_vertical.png
  • anunciese_banner.png
  • TC. CERTIF Motor Tico.png
  • XXISeminario.jpg
  • pegsa_banner_vertical.png
  • vertical_em_207x230.png

Síguenos en:

Client Section